（一）行业常见痛点

1. 航空零部件对精度、可靠性要求极高，尺寸超差直接影响装配与使用安全。

2. 材料特殊（航空铝、钛合金、耐热钢等），加工难度大、成本高。

3. 适航管控严格，原材料需可追溯，品质记录要求完整。

4. 小批量、多品种，对柔性生产与工艺稳定性要求高。

（二）落地解决方案

选用航空级可溯源原材料，精密冲压＋CNC精加工；关键尺寸严格管控至±0.01mm；去毛刺、表面处理工艺稳定；建立完整批次记录，支持质量追溯。

（三）应用场景

航空电子设备屏蔽件、精密结构支架、连接器五金件、仪器仪表冲压件、舱内设备结构五金件。

（四）不良整改方案

1. 尺寸超差：校准模具，调整冲压参数，增加关键尺寸检测。

2. 材料变形：优化成型工艺，控制成型应力，增加整平工序。

3. 表面缺陷：优化表面处理，管控划痕、氧化等缺陷。

（五）客户价值

· 高精度管控，保障航空产品装配可靠性；
· 材料可追溯，满足适航质量要求；
· 完整批次记录，便于客户质量管理与审核。

（六）行业专属优势与服务

1. 熟悉航空五金件高精度、严品控要求；
2. 可提供原材料材质证明与批次追溯；
3. 关键尺寸全检或高频抽检，配套检测报告；
4. 支持小批量、多品种柔性生产。

（七）品质与交付标准

· 精度：关键尺寸±0.01mm，严控形位公差；
· 材质：航空级可溯源合金、耐热钢等；
· 出厂：尺寸、外观全检／抽检，附材质证明与检测记录；
· 交付：样品按项目评估周期，批量订单分批交付，配套完整资料。

（八）客户常见疑问

问：可以提供原材料材质证明吗？
答：可以，原材料提供材质证明，支持批次追溯。

问：航空件可以做到完全无毛刺吗？
答：通过工艺优化，可实现极低毛刺，满足装配要求。

问：支持小批量多品种吗？
答：支持，柔性生产，适配小批量、多规格订单。