（一）行业常见痛点

1. 医疗零部件微小精密，对毛刺、金属碎屑管控严格，不能划伤装配组件。

2. 部分产品需要生物相容性、洁净要求，表面处理不能析出有害物质。

3. 产品品类多，订单量波动大，柔性生产要求高。

4. 图纸公差严苛，微小尺寸超差直接影响器械装配。

（二）落地解决方案

选用医疗级原材料，精密冲压＋CNC精加工；采用去毛刺工艺，严控金属碎屑；生产环境管控，单独包装；按图纸精密加工，关键尺寸管控±0.01mm。

（三）应用场景

医疗设备精密五金支架、微型冲压弹片、仪器外壳、微创器械小型五金零部件。

（四）不良整改方案

1. 毛刺、金属碎屑：增加二次去毛刺、超声波清洗工序。

2. 尺寸超差：重新校准模具，调整冲压参数，增加在线检测。

3. 表面污染物：优化清洗工艺，更换环保表面处理。

（五）客户价值

· 去除毛刺碎屑，降低医疗器械装配风险；
· 原材料可溯源，满足医疗器械品质管控；
· 柔性生产，适配多品种小批量订单。

（六）行业专属优势与服务

1. 原材料可提供材质证明，支持物料溯源；
2. 可提供清洗、洁净包装方案；
3. 生产过程记录完整，便于客户追溯。

（七）品质与交付标准

· 精度：关键尺寸±0.01mm；
· 材质：医疗级可溯源原料；
· 出厂：尺寸、外观、洁净度抽检，提供材质证明；
· 交付：样品周期7～12天，批量订单分批次交付，附带物料资料。

（八）客户常见疑问

问：医疗件原材料可以提供材质报告吗？
答：可以，原材料提供材质证明。

问：可以做无毛刺精密加工吗？
答：可通过工艺优化，实现极低毛刺。

问：支持洁净包装吗？
答：可单独洁净包装。