渔具五金冲压的种类有哪些

渔具五金冲压件的种类可根据工艺性质、工序组合程度及加工方法进行分类，以下从这三个维度展开说明：

按工艺性质分类

冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离，包括落料模（用于制备平板零件，如渔具的金属片基材）、冲孔模（在材料上形成所需孔，如渔具上的固定孔）、切断模、切口模、切边模（切除多余外边，确保尺寸精度，常用于渔具零件的修整）、剖切模等。

弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，获得一定角度和形状的工件，如渔具中的金属支架、连接件等。

拉深模：把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸，例如渔具中的金属筒形零件。

成形模：将毛坯或半成品工件按凸、凹模的形状直接复制成形，材料本身仅产生局部塑性变形，包括胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模（沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边，或沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘，适用于渔具上带凸缘或翻边结构的零件）、整形模等。

铆合模：借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，形成一个整体，在渔具组装中可能用到。

按工序组合程度分类

单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具，结构简单，适用于单一形状的零件生产，如简单的渔具金属片冲压。

复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，能大大提升生产效率，常用于复杂渔具零件的制造。

级进模（连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具，以高效高精的优势，广泛适用于大批量复杂渔具零件的生产。

传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以提高渔具产品的生产效率，降低生产成本，且质量稳定可靠。

按产品加工方法分类

冲剪模具：以剪切作用完成工作，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具等，可用于渔具金属材料的初步剪切和成型。

弯曲模具：将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，有多种不同形式，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等，适用于渔具中各种弯曲结构零件的制造。

抽制模具：将平面毛胚制成有底无缝容器，如渔具中的一些金属筒、盒等零件的制作。

成形模具：用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模等，可满足渔具零件多样化的成型需求。